適用（yòng）於開關成套（tào）設備用本（běn）公司（sī）製造的 DJR 型電加熱器、矽（guī）膠加熱器。

2 規範性引用文件（jiàn）

      下列文件中的內容通（tōng）過（guò）文中（zhōng）的規範性引用（yòng）而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅（jǐn）該日期對應的版本適用於本文件:不（bú）注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於本（běn）文件。

GB/T 1234-2012 高（gāo）電阻（zǔ）電（diàn）熱合金

GB/T 4208-2017 外殼防護等級(IP 代碼)

GB/T 12770-2012 機械結構（gòu）用不鏽鋼焊接鋼管

GB/T 15470-1995 非儲熱式室內（nèi）加熱器

JB/T 2379-2016 金屬管（guǎn）狀電熱元件

JB/T 8508-1996 電工級氧化鎂

3 分類（lèi）與型號

   產品按不同材（cái）質，可以分為鋁合金加（jiā）熱器和矽膠加熱器。

   DJR 係列（liè）加熱器是專為電力設（shè）備低溫加（jiā）熱及防潮除濕（shī）而設計的產品，該產品采用專用鋁合（hé）金型材和鎳鉻（gè）電熱（rè）絲。具有體積小、壽命長、外形美觀、散熱均（jun1）勻、熱傳導快、散熱麵大（dà）等（děng）特（tè）點。DJR 型矽橡膠電加熱器主要由鋁底板、鎳鍋合金電熱（rè）絲、矽（guī）橡膠高（gāo）溫（wēn）絕緣布和（hé）矽膠導線等四個部分組（zǔ）成。DJR 型矽橡膠電加熱器體型小，輕、薄。防水性好，發熱快而均勻，熱效率高，使用壽（shòu）命長，不易老化，抗化學腐蝕，是電氣設備防潮（cháo）、防凝露的理想電加熱設備（bèi）。

鋁（lǚ）合（hé）金加熱器型號示例如下:

4 技術要求

4.1 基本要求

      加熱器應符合本標準的要求，並按照規定的程序送國家指定檢驗（yàn）單位審批文件和樣機檢驗，並取得工業產品生產許可證後（hòu）方可批量生產。

4.2 加熱（rè）器材料

4.2.1 加熱器的保護管材料為耐（nài）熱不鏽鋼管，技術性能符合GB/T 12770、GB/T14975 的規（guī）定。

4.2.2 發熱材料為耐高溫、高電阻電熱合金絲，其（qí）技術性能符合GB/T 1234 的規定。

4.2.3 絕緣材料為氧化鎂，其（qí）技術性能（néng）符合 JB/T 8508 的規定。

4.2.4 接（jiē）線箱殼體應采用無縫鋼管或由鋼板焊接而成，其技術性能符合相關標準規定。

4.2.5 密封（fēng）材料為阻燃環氧灌封料和丁晴橡膠密封件（jiàn），應耐高溫防潮，其（qí）技術性能符合相關標準規定（dìng）

4.3 製造要求

4.3.1 電加熱（rè）元件應符合 JB/T 2379 的規定。

4.32 接線箱的緊固件必須采（cǎi）取防鏽處理及電纜防鬆措施。

4.3.3 加熱器（qì）接線箱體內壁須塗覆耐弧漆，隔爆麵後塗204-1 防油進行防鏽處理

4.3.4 加熱器表麵（miàn）應平整、光滑（huá），無智皺、裂紋等（děng）缺陷。

4.3.5 加熱器接線柱應能承受（shòu）不小於（yú） 1000N 的拉力，不（bú）發生位移和導線脫落。

4.3.6 焊接件所（suǒ）有焊縫應均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾（jiá）渣、燒穿、弧坑等缺陷。

4.4 外觀質量

      表麵光滑、無氣孔（kǒng），色澤均勻。

4.5 規格尺寸

      鋁合金加熱器的規格尺寸如表 1 所示，矽（guī）橡膠（jiāo）加熱器的規格尺寸如表2 所（suǒ）示。

表 1 鋁（lǚ）合金加熱器尺寸

表 2 矽膠加熱（rè）器形尺寸

      加熱（rè）器允許（xǔ）的最大（dà）功率偏差為士 5%。

4.7 絕緣（yuán）電阻

      鋁合金加熱器應（yīng）≥100MΩ，矽橡膠加熱器應（yīng）≥50MΩ。

4.8 抗電強度

      施加試驗電壓 2000V，1min，不得出現閃絡擊穿現象。

4.9 升溫時間

       加熱器表麵溫度達到 80°c 時，所需時間應≤60min

4.10 表（biǎo）麵溫度

        加（jiā）熱器表麵最高溫度應不小於 90°c，平均溫度不小於80°c，各麵最大溫差（chà）不應大於 30K.

4.11 密封性實驗

        加熱器的殼體應密封，試驗後用（yòng）過濾紙檢查加熱器表麵過濾紙不應有油漬。

4.12 壽命實驗

        加熱器在額（é）定電壓和額定頻率下，通電 2h，斷電 1h，累計通電時聞為2000h，經實驗後加熱器仍能正常使用。

5 試驗（yàn）方法

5.1 製造要求（qiú）

      用符合（hé）精度（dù）的通用量具，目測手感檢查。用彈簧測力儀檢測4.4.5，觀察（chá）接線柱是否（fǒu）發生（shēng）位移和導線脫落。

5.2 功率偏差

      將加熱器處於充分發熱（rè）條件或模擬條件下，達到工作溫度10min 後，用功率表或電壓表、萬用表、電流表測量加熱器的功率（lǜ），計算功率偏差。

5.3 絕緣電阻

      按 GB/T 15470 的規定（dìng）進行實驗。

5.4 抗電時間

      按 GB/T 15470 的規定進行實驗。

5.5 升溫時間

      按 GB/T 15470 的規定進行實驗。

5.6 表麵溫（wēn）度

      按 GB/T 15470 的規定（dìng）進行實驗。

5.7 密封性實驗

      按 GB/T 15470 的規（guī）定進行實驗。

5.8 壽命試驗（yàn）

      按 GB/T 15470 的規定（dìng）進行實驗。

6 檢（jiǎn）驗規則

6.1 組批按同一原料、同一工（gōng）藝、同一規格(型號)的（de）產品作為一個檢驗批。

6.2 檢（jiǎn）驗分類產品檢驗分為（wéi）出廠檢驗和型式檢驗。

6.3 出廠檢驗

6.3.1 每批（pī）次應經檢驗合格，並附有產品合格證方可出廠。

6.3.2 出廠檢（jiǎn）驗（yàn）項目為外（wài）觀、尺寸。

6.3.3 出廠檢驗的項目全部合格（gé）時，則判定出廠檢（jiǎn）驗；若有任一項（xiàng）目不合格，則（zé）判定型式檢驗不合格。

6.4 型式檢驗

6.4.1 型式（shì）檢驗為全項目檢驗，有下（xià）列情況之一時（shí），應進行型式檢驗:

        a)新產品試製定型鑒定;

        b) 產品的材料、工藝、生產設備有（yǒu）較（jiào）大變動時;

        c) 正常（cháng）生產（chǎn） 12 個月後進行一次（cì）型式檢驗;

        d) 當國家質量監督機構或（huò）用戶提出型式檢驗要（yào）求時。

6.4.2 型式檢驗的項目全部合格時，則判定型式檢驗合格;若有任一項目不合格，則判定型式（shì）檢驗（yàn）不合格。

7 標識、包裝、運輸（shū）和（hé）貯存

7.1 標識

7.1.1 加熱器應設有銘牌、接地標誌件、EX 標誌牌，采用鋁板或不鋼板製成，且上麵字跡（jì）的（de）刻劃方法應保證產品在整個使用期內不易磨滅。

7.1.2 銘牌應標注如下內（nèi）容（róng）:產品名稱、型號規格、防爆標誌、防爆等級、防護等級、額定電壓、額定電流、控溫電壓、接線方式、防爆合格證編號，位於銘牌右上方有 Ex 標誌、產品編號、製造廠名稱、地址。

7.2 包裝（zhuāng）

7.2.1 內（nèi）層采用塑料包裝，外層采用紙箱或根據實際需要由供需（xū）雙方另行商定。應防止在貯運過程中（zhōng）受潮或碰（pèng）撞損（sǔn）壞。

7.2.2 隨同產品裝箱的應有使用說明書和產品出廠合格證。

7.2.3 包裝箱應清（qīng）晰地標明產品名稱（chēng），收、發貨單（dān）位名稱、地點及“切勿受潮”字樣等。

7.3 運（yùn）輸加熱器運輸過程中（zhōng）不得受淋雨、雪侵襲。運輸過程中應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，且應采（cǎi）取防震、防潮措施。

7.4 貯（zhù）存加熱器應貯存在幹燥、通風的庫房中

上一（yī）條：矽橡膠加熱器帶防護罩 RDB櫃（guì）體除濕（shī）加熱器

下一條：DJR係列去濕加熱器